一、注塑无尘车间净化的规划

　　保证所有碎料、给料、混料车间的隔离

　　1、给料、混料室独立隔成小房间，设备常用烘料机、模温仪、供料机等设备，管路需提前考虑如何布局，防止后期管道需从无尘墙面穿过。

　　2、碎料室一定要远离无尘车间区域。

　　3、模具吊装设备对于小型注塑机，可以采用小型龙门架电动葫芦。

　　4、模具室放到无尘注塑车间外面，进入无尘室必须经过风淋处理方能入内。

　　5、物流的流通隔离、输送。

　　二、提供无尘空气、收集、排出注塑废气

　　1、通过安装无尘空调箱，使空气净化过滤达到设计要求，需根据客户实际情况，设计10-30万级无尘空调净化箱。

　　2、注塑过程中会产生大量热废气，必须通过合理收集尽快排出无尘室，保持作业环境的无尘要求。

　　3、废气的集中排放，根据不同地方规范要求，加装活性炭废气处理设备(例如：上海浦东新建注塑机工厂项目现必须做废气处理，才允许排放)。

　　三、全自动化供料、取件、输送

　　1、注塑原料采用高压自动供料系统，通过不锈钢管道实现自动供料，管道在施工前期安排同电缆、供水、供气等埋到地下。

　　2、作业人员分离，斜坡皮带线把产品集中输送到大的皮带线上面，通过大皮带线把成品输送至检验工作室，由作业员分类、分拣、整理合格产品。

　　3、注塑机取件采用全自动机械手臂作业，结合斜坡输送皮带线体取件作业。

　　四、注重后期管理

　　1、保持无尘室地面、墙面、顶板、注塑机体、输送流水线等无尘室内的洁净。

　　2、及时更换洁净空调箱内的空气过滤器，以及不超过六个月一次更换过滤器。

　　3、更换模具后及时清理油渍等污染源。

　　4、所有进出注塑无尘室的物品、人员必须经风淋室、货淋室。

　　5、按无尘要求对员工进行培训。

　　五、注塑车间净化室主要结构材料

　　1、无尘车间墙面、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯岩棉彩钢板、净化专用的氧化铝型材制作。

　　2、无尘车间门使用无尘净化专用铝合金门料制作密闭，观察玻璃窗采用无尘净化专用铝合金窗铝制作、固定密闭。

　　3、地面采用环氧自流平或耐磨塑料无尘地板。

　　4、无尘车间通风管道使用镀锌板制作，结合PEF阻燃型的保温板做保温提供集中制冷加热(非中央空调用户无需做保温处理)。

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